Техническая характеристика
мощностей ОАО «Ужгородский Турбогаз» ______________________
Предприятие создано в 1976 году на базе завода газовой аппаратуры, который берет свое начало от частных слесарных и литейных производственных предприятий, основанных в начале ХХ века (1906-1909гг.). С 1976 года предприятие перепрофилируется на выпуск оборудования для транспортировки, подготовки и хранения природного газа. Одновременно отстраивается первая очередь производственных мощностей – цеха механообработки, сварных конструкций, литейного производства. В 1983-1994 г.г. силами чехословацких строителей по международному соглашению была построена вторая очередь завода – Центральная Ремонтная База магистральных газопроводов «Зап.Сибирь – Европа», инженерно- технические корпуса, складские помещения и цеха вспомогательной инфраструктуры.
Предприятием было освоено широкая номенклатура оборудования, которое поставлялось газодобывающим и газотранспортным предприятиям Тюменской области, других газоносных районов Сибири, а также на предприятия данной отрасли в Украине, Узбекистане, Туркмении, Азербайджана, принималось активное участие при постройке и расширении мощностей магистральных газопроводов c Тюменской области к западным границам СССР.
Приказом Фонда госимущества Украины № 19-АТ от 30.06.1998г. предприятие реорганизовано в открытое акционерное общество «Ужгородский Турбогаз» и зарегистрировано распоряжением Ужгородского горисполкома № 251 от 13.07.1998г.
Общая земельная площадь территории завода – 41,5 га.
Производственная площадь – 113317 м2;
Складские помещения – 20014 м2;
- в т.ч. закрытые помещения – 15846 м2;
Офисные помещения – 26394 м2;
Теплица /площадь под стеклом/ – 0,5 га;
Форма собственности – частная
Мощности инженерных сетей:
электроснабжение, кВт/ч. – 1200;
газоснабжение, м3/сутки – 50000;
водоснабжение, м3/сутки – 1500;
канализация, м3/сутки – 1300;
отопление – автономное.
Перечень производительных подразделений ___________________
Заготовительное производство
Кузнечное производство
Завод имеет действующее кузнечное производство, которое.
Технологическое оборудование кузнечного производства:
- кривошипные пресса усилием от 25,0 т. до 250,0т.
- кривошипные ножницы для порезки листового металла толщиной до 25,0 мм, ширина листа 3000 мм;
- листогибочные машины усилием до 315,0 т. длина стола 3000мм;
- паровоздушные молоты для свободной ковки усилием (весом падающих частей) от 250 кг до 3000кг;
Литейное производство
Также на заводе имеется литейный участок, технологическое оборудование которого следующее:
- сталеплавильные печи ДС6-Н1 -4 емкостью 6,0 т. металла;
- чугуноплавильные печи ИЧТ-6МО2 емкостью 6,0 т. металла;
- машины для литья под давлением;
Механообрабатывающее производство
Технологическое оборудование механообрабатывающего производства:
- токарные станки с диаметром обработки до 1600 мм;
- лоботокарные станки с диаметром обработки до 2000 мм;
- токарные, карусельные, лоботокарные с ЧПУ;
- сверлильные с диаметром сверления до 80 мм;
- горизонтально-расточные с диаметром шпинделя до 200 мм;
- круглошлифовальные с диаметром обработки до 700 мм;
- плоскошлифовальные с размером стола 4000 на 1500 мм;
- внутришлифовальные с диаметром обработки до 1000мм;
- зубообрабатывающие с диаметром обработки до 1200мм и модулем нарезаемых зубьев до 12 мм, с комплектом заточного, контрольного и измерительного оборудования; 
- фрезерные (горизонтально-вертткально-портально) с размерами стола от 400мм до 6500 мм на 2000мм;
- фрезерные с ЧПУ для обработки криволинейных профилей.
В состав металлорежущих станков каждой группы входят высокоточные станки зарубежных фирм: LIEBHER, WOTAN, WALDRICH-SIEGEN, SHIESS, SHKODA, SHENK, KLINGERLNBERG, МАHО, ELB-SHLIFT, KLOKNER IONON GMBH и другие, что обеспечивает необходимую точность и качество изготовления изделий.
Завод оснащен крупногабаритным металлорежущим оборудованием:
- токарно-карусельными станками SKD-63А производства Чехословакии;
- токарно-карусельными станками с ЧПУ фирмы «ШИС» ФРГ позволяющими обрабатывать заготовки диаметром до 6300 мм, висотой до 4000 мм и весом до 50 т.
Зуборезное производство
Оборудование для зубонарезания смонтировано в термоконстантном помещении. В состав оборудования входят высокоточные и высокопроизводительные станки фирмы LIEBHER моделей L-402, L-652, L-902, L-1202. Станки предназначены для обработки прямозубых и косозубых зубчатых передач модулем до 12мм, диаметром до 1200мм. и обеспечивают 3-ю степень точности по ГОСТ1643-72. Кроме того имеем зубофрезерные станки модели L-160R для обработки роторов масляных насосов (винтовых колес) диаметром 30-165мм.
Для изготовления зубчатых редукторных пар применяются поковки из легированных сталей марок 30Х2НМФА, 34ХН3МА Поковки проходят входной ультразвуковой контроль.
Технологические процессы на изготовление редукторных пар разработаны на основании типовых технологических процессов рекомендованных фирмой LIEBHER.
С 1986 года завод выпустил несколько сотен редукторных пар для газовой и металлургической промышленности. За этот период не было серьезных рекламаций по качеству продукции в части геометрии эвольвентного зацепления и термообработки. В настоящее время мы располагаем техническими возможностями выпускать не менее 2-х редукторных пар в месяц с постепенным увеличением объемов производства.
Термический участок
Также на заводе имеется термический участок, технологическое оборудование которого следующее:
- шахтные печи для общей закалки диаметр 650мм на 1600мм;
- шахтные печи для общей закалки диаметр 800мм на 2000мм;
- подовые печи, размер пода 3000 на 1500 на 1200мм;
- печи для азотации в среде тлеющего разряда диаметр 2000 на 3000 мм;
- установка ТВЧ;
Участок иононитрирования
На термическом отделении делается ионная азотация зубчатых колес в среде тлеющего разряда, чем обеспечивается твердость поверхностного слоя иононитрируемых деталей 600-700HV2 на глубину до 0,6мм. 
Термообработка ведется на установке для азотирования фирмы KLOKNER, ФРГ, типа KZ2000/3000-1000-450А. Предварительная общая термообработка делается в шахтных термопечах термического участка завода. Контроль качества термообработки делается при помощи переносного ультразвукового твердомера СН-6.
Твердость после азотирования проверяется тем же твердомером. Кроме того измеряется твердость и глубина азотированного слоя на 5-ти контрольных образцах-спутниках по методу Виккерса на приборе Dia Testor RC2.
Каркасно-сварочное производство
Завод имеет действующее каркасно-сварочное производство, производственной площадью 5000 кв.м. оборудовано подвесными кран-балками г/п 5.0т, высота подъема 9.0м.
Технологическое оборудование каркасно-сварочного производства:
- ножницы кривошипные листовые с толщиной реза до 12мм, шириной 2000мм.-4шт, 1976 года выпуска;
- пресс эксцентриковый моделей ЛЕН-25С-3шт, ЛЕН-40С-6шт, ЛЕНХ-100С-4шт, ЛДС-160С-1шт, АДИ250-1шт, усилия от 25 до 250 т;
- пресс кривошипный усилием 160.0т, перфорационный усилиям 160 т. 1985 года выпуска.
- пресс-ножницы комбинированные мод. НВ5222, 3шт, 1986 года выпуска;
- трубогибочный ХОТ-110-1шт;
- листогибочная машина 3-2222Б, 1982 года выпуска;
- загибочный гидравлический пресс СТО-160, стол 3150мм.
- сварочные полуавтоматы - 6шт, ток 400-500А, св. проволока до 2.0мм, сварочные аппараты-4шт, ток 400-500А.
Гальваническое и резинотехническое производство
Завод имеет гальваническое производство, в состав которого входит:
- Линия оксидирования, которая состоит из 4 ванн размером 1500х800х1500 мм. Максимальный вес детали до 250 кг.
- Линия цинкования. Размер ванны 1500х800х1500 мм. Максимальный вес детали до 250 кг.
- Линия эмалирования, которая позволяет нанесение эмали на стальную поверхность, а также 2 печи отжига.
Участок резинотехнических изделий дает возможность изготовления неармированных резинотехнических изделий любой конфигурации (кольца, уплотнения, манжеты, прокладки) максимальным размером до 400 мм под прессом усилием 250 тонн. Также есть термопласт автомат позволяющий изготавливать изделия из полиэтилена, полистирола, полипропилена, полиамида.
Пполитика качества на предприятии __________________________
Оборудование контрольно-измерительного отделения смонтировано в термоконстантном помещении и оснащено:
- измерительным датчиком ДА180Т фирмы KLINGERLNBERG для определения погрешности вращения;
- станком для измерения эвольвенты и угла наклона зуба типа PFSU-160 фирмы KLINGERLNBERG, который предназначен для проверки всех элементов зуба прямо- и косозубых колес, червячных модульных фрез.
- универсальным измерительным стендом для контроля направления зуба, шага, эвольвенты и биения шестерни модели HFP1300U/P.
Также на заводе есть оборудование которое дает возможность делать:
- измерение твердости по Бринелю, Роквеллу и Вiккерсу. Измерение твердости резины по Шору.
- спектральный анализ металлов и сплавов (квантометр) на содержание легирующих элементов.
- микроструктурные, микрокристаллические исследования и микрофотография. Микроскопические линейные измерения.
- магнитная дефектоскопия. Ультразвуковая и капиллярная дефектоскопия.
- анализ металлов и сплавов на углерод металлов и сплавов и легирующие добавки.
- точное взвешивание на аналитических весах. Весовой анализ. Измерение плотности твердых и сыпучих тел.
- гидравлические и вакуумные испытания на прочность и герметичность
- поиск истоков в вакуумных системах
- радиографический контроль сварных швов, соединений, материалов, слитков.
- измерение радиоактивности (бета- и гамма-) для материалов, зданий и
на местности.
- измерение сопротивления изоляции до 2500 вольт и проверка электрической прочности изоляции на пробой.
- измерение сопротивления заземления.
- измерение толщины покрытия(гальванических и лакокрасочных)
- измерение толщины стенки трубопроводов (в т.ч. под давлением)
Политика в сфере качества разрабатывается как составная часть общей политики предприятия, что содержит в себе также цели, которые направлены на удовлетворение потребностей поставщиков, персонала, владельцев, акционеров и общества в целом.
Основными этапами разработки Политики являются:
- проведение маркетинговых исследований с целью выяснения требований и ожиданий потребителей и обработка их результатов;
- определение основных обязательств предприятия в сфере качества;
-
анализ действий предприятия, необходимых для достижения поставленных целей в сфере качества. Разработка первой редакции Политики;
- обсуждение Политики персоналом предприятия. Принятие окончательной редакции Политики;
- организация реализации Политики.
В соответствии с принципами общего управления качеством основой политики предприятия и его основной задачей является стремление сбалансировать и удовлетворить потребности и пожелания всех заинтересованных сторон (заказчиков, поставщиков, персонала, владельцев, общества в целом).
Общая ответственность за гармонизацию усилий предприятия по всем этим направлениям возложена на Директора. Более обстоятельно обязательства предприятия относительно перечисленных сторон выложены в Политиках по разным направлениям. В частности, обязательства относительно потребителей выложены в Политику предприятия в сфере качества.
|
|